金屬撕碎機被廣泛應用于各大廢品回收站，用來對回收后的彩鋼瓦、薄鐵皮、廢鐵屑、易拉罐、油漆桶等進行破碎加工。 撕碎大小是選材考慮的關鍵撕碎物料的塊度大，一般為150mm~300mm，刀片所承受的沖擊載荷也大，因此，應選擇合金化的高強高錳鋼。可保證其高耐磨性。對于中小刀片，質量在1~14kg，入磨粒度為70mm-18mm，采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性，不耐磨，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。
? 1、金屬撕碎機在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的破碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的破碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的破碎。?
2、物料的特征是選材要考慮的因素選擇刀片材質時，要了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度，水分等。多年研究和實踐經驗表明，金屬撕碎機刀片的材料硬度應該大于物料硬度的0~8倍，在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度韌性匹配合理的材料。
3、金屬撕碎機結構選刀片經錘架固定在軸上，運行時離心力大，刀片受沖擊載荷大，應選高韌性耐磨材料。金屬撕碎機刀片鋃在轉子上，可用韌性較低的耐磨材料。
綜上所述，我們建議金屬撕碎機撕碎金屬時候，應選用高錳鋼（改性合金化高錳鋼）。中型30公斤刀片，可選擇高碳鉻鎳合金鋼錘頭及碳鋼與高鉻鑄鐵的復合材料。對小型撕碎機5公刀片，可選用高鉻鋼，高韌性高鉻鑄鐵刀片。對于水泥熟料破碎機，由于物料硬度高，厚度為50可選用高韌性高鉻鉬鎳合金鑄鐵刀片，既耐磨又可在一定溫度（300℃左右）下使用。總之，各廠家，應根據自己的機型，刀片大小，物料粒度、硬度等情況，選擇適合自己的機器和設備。
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